多工位冷墩产品设计-多工位冷墩工艺书

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1. 冷墩机 多工位冷镦机 多工位自动冷镦机具体概述
2. 冷镦机的工作原理
3. 多工位冷镦机有哪些优势?
4. 冷镦模具用什么材料,钨钢可以么
5. 冷墩是什么

1、冷墩机 多工位冷镦机 多工位自动冷镦机具体概述

冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

台湾多工位辐条帽冷镦机：适用于山地自行车、钢丝帽等，夹头可360度旋转，可打头、锁紧一次完成，使用方便，效率高。

多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。（7）配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。（8）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。

冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位机电知识、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。

2、冷镦机的工作原理

由带轮，齿轮传递动力，通过曲柄连杆，滑块机构进行直线运动，利用凸模和凹模，使加工零件的胚件发生塑性变形或分离。

冷镦机的工作原理在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80~90%。

冷镦机的工作原理在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形。

冷镦机的工作原理是使用压力和模具，使材料变形制作零件的，如铁钉、螺钉的坯料、铆钉等。数控机床是使用刀刃具，对原材料进行切削加工来制作零件的。

3、多工位冷镦机有哪些优势?

冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与切削螺母工艺相比，省去了编程、装夹、更换等工序，生产率约提高几十倍。

冷墩工艺是利用模具直接用线材一次成型，由机械手操作，极大的提高效率，且安全可靠。（4）冷墩成型工艺可以制造其它机床工艺无法完成的复杂零件。（5）冷墩成型工艺可以替代温镦工艺，节约用工能源损耗，大幅度提高效率。

多工位冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。

冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。产品成型镦锻力大，配置动力在设备一次投入大。因此生产规格较小的产品最为经济。有较好的表面质量，较高的尺寸精度。

有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。（6）多工位冷镦机工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，汽机车零配件等，这样才能降低成本。

4、冷镦模具用什么材料,钨钢可以么

钨钢硬度高，耐磨性好，使用寿命长，一般常用YG20C，YG15。钨钢模具使用时需要在外面严密镶钢套，配合好，才能使用。用钨钢老是裂的原因主要有：牌号选择不对，冲击力越大，所选用的钴含量应越大。

LD钢有良好的韧性及耐磨性，可用于制造冷挤压、冷镦模。

制作冷镦模一般使用CrWMn，这种材料比较耐冲击，不宜崩口。冲头一般采用车，淬火，打磨，装配。

主要用碳素工具钢和合金工具钢，国产的钢号如T8，T10，CrWMn，9CrWMn，Cr12MoV，生产批量大的用硬质合金。

不锈钢材料是紧固件发展趋势，已经被广泛使用，但不锈钢紧固件冷镦模一直是困扰大家的难题，尤其是螺母模具冷镦用的钨钢非常关键，因此结合自身产品，匹配合适的材质等于成功了一半，以上是个人一些建议，仅供参考。

5、冷墩是什么

冷墩属于冷冲压的一种方法。冷墩成型模具是一公、一母，最常见的就是螺钉头部，有复合槽、十字槽。冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。

冷镦是一种金属加工方式，是制作螺纹螺栓、螺母和各种紧固件的重要工艺。使用冷镦机将金属棒材压制成形，然后将其转化成各种形状的螺纹，即所谓的冷锻坯材。

冷镦是使用外力，利用模具令金属体积或者形状改变，从而获得所需要的零件或者毛坯的一种加工方法。

冷镦是一种金属成型的挤压加工工艺，顾名思义，就是在常温下通过模具和机械的运动，使金属材料变形。螺丝，螺母，轴承的滚珠，内圈，以及许多非标件，都可以使用本工艺。

冲压则是通过冲压设备和模具，将金属材料在受压作用下产生塑性变形，从而制造出所需形状和尺寸的金属零件，如汽车覆盖件、管道配件等。应用领域：冷镦工艺主要应用于紧固件的制造，如螺栓、螺母等标准件的生产。

到此，以上就是小编对于多工位冷墩产品设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于多工位冷墩产品设计的5点解答对大家有用。