铸件的大平面设计（铸件外形设计）

本篇文章给大家谈谈铸件的大平面设计，以及铸件外形设计对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享铸件的大平面设计的知识，其中也会对铸件外形设计进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 铸件大平面铸造时朝下,原因是什么?
2. 铸件的结构设计应注意哪些要点?
3. 铸造有哪几种造型方法?

1、铸件大平面铸造时朝下,原因是什么?

一。不容易有铸造缺陷。二。不容易引起平面变形。

分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

铸件的大平面应朝下。原因：上表面出现缺陷，尤其易夹砂。3 面积大的薄壁部分放下面或侧面，有利于金属充填，防止浇不足。4 易形成缩孔的铸件，厚的部分放在铸型上部或侧面，便于安置冒口，以补缩。

合型、浇注、补缩的位置不一致，在合型后翻转铸型容易导致砂芯的位置移动或掉砂，使铸型型腔破坏，甚至在浇注后造成跑火发生安全事故，所以应尽量使合型、浇注、补缩的位置一致。

铸件的重要工作面和主要加工面应要求在下或垂直于分型面，以防止铸造缺陷出现在加工面上。

2、铸件的结构设计应注意哪些要点?

这时铸件的结构应是壁厚均匀，尽量减少金属的聚集与消除热节。对于一些结构形状复杂的大铸件，也可将其各部分按顺序或同时凝固方式设计。

铸件设计应注意避免不必要的曲线和圆角结构，否则会使制模、造型等工序复杂化，凡沿着起模方向的不加工表面，应给出结构斜度，其设计参数。

因此， 其铸件结构应不同于铸 铁件而参照铸钢件结构进行设计，尽量避免厚实断面，对某些厚大断面的铸件可采用空心结构或带加强肋的结构。

铝合金压铸件的结构设计经验 1。考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响 2。

一）零件应尽量避免尖角、棱角 零件的尖角、棱角处容易产生过热、应力集中，导致裂纹产生。在设计零件时应将其设计为圆角或倒角。

3、铸造有哪几种造型方法?

． 整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。

砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。

一）整模造型 整模造型的模样是一个整体，其造型工艺特点为铸型简单、造型简易，适用于形状简单的铸件。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。（2） 砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。

到此，以上就是小编对于铸件的大平面设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于铸件的大平面设计的3点解答对大家有用。