冲裁机结构设计-冲裁模结构图

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1. 冲床的工作原理及构造
2. 五金模具冲一边断一边不断怎么设计
3. 冲压机构及送料机构设计
4. 五金冲压模具设计经验谈(5)

1、冲床的工作原理及构造

冲床的设计原理是将圆周运动转化为直线运动。主电机的输出驱动飞轮、齿轮、曲轴（或偏 心齿轮）、连杆等。由离合器驱动以实现滑块的线性运动。从主电机到连杆的运动是圆周运动。

此时压力油的作用面积是B腔和C腔的面积之和，因此活塞（杆）以大推力驱动滑块缓慢下降，实现冲压剪切加工。电磁线圈3YA快速上升，电磁线圈1YA和电磁线圈2YA断电，使得换向阀9仍然处于左侧位置，同时换向阀4和5返回到左侧位置。

液压冲床的工作原理：将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

离合器的运行原理是：当离合斜键在弹簧作用下顶入传动飞轮的相应的楔形键槽中而实现传动接合。

冲床的工作原理：把模具的上模部分安装在冲床的上滑块，下模利用压板固定在冲床的工作台之上， 开启电源之后电动机带动飞轮，当离合器闭合时，曲轴转动，连杆跟着曲轴的转动带动滑块沿导轨作之上之下直线往复运动。

2、五金模具冲一边断一边不断怎么设计

冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。 如何提高模具的使用寿命 对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。

对于合金钢而言，减小淬火变形的最佳方法是使用硝酸钾和亚硝酸钠热浴的等温淬火或分级淬火，这种方法尤其适宜处理形状复杂、尺寸要求精确的冲压模。

3、冲压机构及送料机构设计

凸轮—连杆冲压机构和齿轮—连杆送料机构 如图5—6所示，冲压机构是由凸轮—连杆机构组合，依据滑块D的运动要求，确定固定凸轮的轮廓曲线。

缓慢转动原动件，观察机构的运动，分析机构的组成。找出哪个是固定件，哪些是活动件，从而确定组成机构的构件数目。2 、从原动件开始，按照运动的传递顺序，仔细分析各构件之间相对运动特性。

其工作原理：送料过程：电动机通过V带传动和单级齿轮传动带动曲柄转动，将一定量的薄钢板送入冲床工作台面位置。

\x0d\x0a当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。

4、五金冲压模具设计经验谈(5)

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、AQ235等。

如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。

测绘模具的大部分零件图***要求完成图纸工作量折合为A0图三张以上***，零件图要求按国家制图标准绘制，标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。填写冲压加工工艺规程卡片。

到此，以上就是小编对于冲裁机结构设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲裁机结构设计的4点解答对大家有用。