结构设计粗糙度要求多少（结构件尺寸测量标准）

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1. 轴承孔和轴配合的粗糙度要求是多少?
2. 机械制图表面粗糙度要求最高
3. 初学机械制图,对粗糙度的数值选择有点弄不清,粗糙度如何确定?

1、轴承孔和轴配合的粗糙度要求是多少?

一般和轴承配合起码Ra6，孔一般取Ra6，轴取Ra0.8多。按公差等级给粗糙度是可以，但一般和轴承配合的地方精度等级不会太低，对应的粗糙度也小不到哪去。

轴的配合处一般都是磨削加工而成。常规表面粗糙度在0.8左右。在粗糙的场合使用时也有用到2的，往高也有用到0.4甚至0.1的。因要求不同而不同，轴承精度差也较大。

轴承内孔和轴的配合精度要求为IT6，与之对应的表面粗造度应该是Ra0.8，并经过磨工序，影响轴承与轴的安装问题不仅仅是轴的表面粗造度问题，还有轴的圆柱度、配合座别的正确选择以及轴承游隙的选择等综合因素。

与轴承外圈配合的粗糙度推荐为Ra0.8~6。由于该加工表面的粗糙度与轴承精度等级和该零件的加工公差等级直接有关，所以用了“推荐”二字。

轴的粗糙度等级一般比配合孔的表面等级高一级，因为外表面比内表面好加工，所以可以做的高一点，对于它们的使用寿命有帮助。

2、机械制图表面粗糙度要求最高

表面质量要求最高的是0.8。表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

最高能达到：车工精度能达到0.01，粗糙度能达到6，采用特处办法也可以达到0.。铣工精度能达到0.03，粗糙度能达到2，采用特处办法也可以达到。

首先表面粗糙度有很多参数Ra/Rz/Rmax等各个参数之间的计算方法是不一样的。但是测量时Ra/Rz等测出的是一个值，比如说1 ， 2等。最长用的标注方式是单向的， 要么设置上限，要么设置下限。

我来说两句，比如：Ra2 它的上限值就是2，下限值是0.也就是说你的粗糙度最差只能做到Ra2，作为机械加工来讲一般要做到6-2之间。

3、初学机械制图,对粗糙度的数值选择有点弄不清,粗糙度如何确定?

触针法 利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。

工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

表面粗糙度值越高，表面越粗糙。6比2的精度高一级。常用的表面精糙度值有：0.0025 、0.0 0. 0. 0. 0. 1 2 50，单位微米。

因此，确定零件表面粗糙度时，既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济性。1表面粗糙度的选择内容表面粗糙度的选择包括参数的选择和参数值选择两部分。

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