结构设计开模注塑，注塑结构设计基础知识

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于结构设计开模注塑的问题，于是小编就整理了4个相关介绍结构设计开模注塑的解答，让我们一起看看吧。

1. 注塑机开模是什么意思
2. 注塑模具主流道的结构和设计要点
3. 注塑模具设计的十七个注意事项
4. 注塑模具设计工艺及流程解析

1、注塑机开模是什么意思

开模（moldmaking）：指模具（组）的开发（含设计和制作），简称模具制作。就是把实现产品设计的模具和相关辅助装备制作出来，有时候也称toolmaking或tooling。

注塑机合模位置指的是模板中的两个模板面接触的位置，即合模时两个模板面之间的距离。而开模位置则是指在注塑成型过程中，模板在开模时相对于合模位置的位置。

螺杆打滑，不下料。导致储料一只储不满，或是储料慢。 解决办法，料管上面的水全部打开或是加装一个温度控制水阀。控制下料口处的温度。 再者就是在下料口处的料管处用风磨磨出一些槽来，增加摩擦力。

肯定不只是开模时间，可以表很多方面，要看在哪一个页面，不同页面有不同意思，一般指的是开模瞬间或开模期间，顶针可以在开模时顶出就是代表开模期间顶出，这方面一般都是用作剪水口用，只是一个比较有代表的例子。

海天两板注塑机破模是一种设置模式。海天两板注塑机的破模，也叫高压开模，是一种设置模式，在模具生产中不能开模的情况下使用，一般来说都是在注塑过程中模具内产生了真空所致。

2、注塑模具主流道的结构和设计要点

主流道的截面积尽量要比最厚壁厚处的截面积略大，一般设计为2-5倍。4）主流道与浇口的过渡应尽量平滑，避免出现搅拌、翻腾、流痕和气泡等现象。

主流道的设计要点如下：（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多设计成 圆锥形，锥角为2°4°，对流动性差的熔料，锥角可取3°6°。

主流道 它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径（0.8mm）以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。

分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

3、注塑模具设计的十七个注意事项

当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。

同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。1 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深 度足够负荷模重。

开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

4、注塑模具设计工艺及流程解析

设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题（没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度）。

模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

在新的注塑环境条件下，我们需考虑一些新的注塑工艺，比如说气辅成型，水辅成型，发泡注塑等 冷却阶段 在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。

到此，以上就是小编对于结构设计开模注塑的问题就介绍到这了，希望介绍关于结构设计开模注塑的4点解答对大家有用。