塑胶结构设计镶件-塑胶结构设计镶件图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑胶结构设计镶件的问题，于是小编就整理了4个相关介绍塑胶结构设计镶件的解答，让我们一起看看吧。

1. 在塑料模具中,模仁、镶块、镶针、顶针的区别?
2. 塑胶模具设计中的问题
3. 模具设计时,在哪些情况下应考虑做镶件、直顶?铲基的反铲有什么作用...
4. 塑胶模具设计的常见问题解答「」

1、在塑料模具中,模仁、镶块、镶针、顶针的区别?

模仁就是型芯，也就是凸模，是注塑模具上的主要件；镶块就是依附与型芯或者型腔的镶件。

你好，对应你的问题，如下顶针：在模具完成产品成型条件后，为使产品方便拿出，需要顶针将产品从模具内顶出，方便取出产品。

顶针 是用来模具脱模用的 水口针 不知道你注意到过没有水口针都磨了倒斜口，是为了让产品在公模上面脱模 不会拉到母模上面去。

镶针---装在模仁上面的，是为了给模具排气或者为了方便模仁加工，再或者是易坏件，容易更换。顶针---产品做好之后，需要顶出模具，这些参与顶出的针就是顶针。

2、塑胶模具设计中的问题

④ 模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8）⑤ 排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。

塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。

塑胶齿轮成形后，对齿轮参数的测量主要齿顶圆和跨齿厚，如果两齿轮靠得太紧，或太松都会影响到传动性；跨齿厚的测量有专门的测量仪器。3 模具设计中，如果部品的肉厚不均匀，而部品的浇口均匀分布，则容易产生浇注不均的现象。

可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。

3、模具设计时,在哪些情况下应考虑做镶件、直顶?铲基的反铲有什么作用...

肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。1 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

模具通常都是选择直顶的方式脱模，斜顶、内抽通常是产品的内形有扣位、凸台、或者凹陷的形面时采用的方法。外抽通常是产品的外侧面有需要抽芯的时候采用的一种方法，比如：外表面有凸、凹的形面，或者孔位。

浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

考虑注塑模塑料零件的导向要求是很重要的。合理设计导向结构也是十分重要的。由于注塑模具要求整体强度和刚度，因此在注塑模具设计时也应计算成型件的工作尺寸。

4、塑胶模具设计的常见问题解答「」

按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。

塑胶模具设计中的问题：检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。

通常有四种方式：1 利用配合间隙排气。2 在分型面上开设排气槽排气。3 利用排气塞排气。4 强制性排气。具体注意细节可以参考工具书，《塑料成型工艺及模具设计》。参考资料：《塑料成型工艺及模具设计》。

不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。

到此，以上就是小编对于塑胶结构设计镶件的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑胶结构设计镶件的4点解答对大家有用。