铸造结构设计常见问题有，铸造结构设计常见问题有那些

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1. 设计铸件结构时,应考虑哪些问题?
2. 铸造技术的铸造技术的问题
3. 铸件结构有何缺点?
4. 考虑生产工艺性,铸造箱体,壳体结构设计有哪些注意事项
5. 铸件的结构设计应注意哪些要点?

1、设计铸件结构时,应考虑哪些问题?

E 在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响。

A：生产工艺中的制模，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能和要求，以避免出现如缩孔 缩松 变形 裂纹 浇不足 冷隔 气孔 和偏析等缺陷。

铸件结构设计原则 （1） 设计铸件壁厚时应考虑到合金的流动性；流动性越好的合金，充型能力越强，铸造时就不容易产生浇不足、冷隔等缺陷，因此，能铸出的铸件最小壁厚尺寸也就越小。

铸件结构壁的设计时正确的考虑点是：铸件的壁厚尽量相等；铸件壁的连接为圆角；铸造的连接避免金属聚集；铸件的壁厚不同时的要平缓过渡。

2、铸造技术的铸造技术的问题

工艺水平低、质量差①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。

解决问题最好方法：采用水平连铸成套设备生产出的铸件，完全解决了砂铸的疑难问题。

因为金属型的热导率与热容量较大，同时冷却速度也比较快，则铸件的组织就会比较致密，与砂型产品相比其力学性能高出百分之十五左右。可以得到高尺寸精度与低粗糙度数值的产品，质量稳定性比较好。

可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；铸造生产成本较低；铸件切削加工量较少，可减少加工成本。

铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因 由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。

3、铸件结构有何缺点?

下面的棒状物导致无法拔模，卡住了，所以没有办法铸造，结构不合理，可以铸成直的，然后再机械加工出那个棒状物。

内部半圆与底平面过渡部分不合理，采用大R角过渡。

常见的铸造缺陷包括以下几种：气孔、缩孔、热裂、冷裂、夹杂和偏析等。气孔是指在铸件内部或表面形成的气体空洞。

金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。

4、考虑生产工艺性,铸造箱体,壳体结构设计有哪些注意事项

经济性：要尺量减轻结构质量降低材料成本，减少能源消耗、加工工时和制造成本。根据箱体、机架的不同用途，设计中对以上各项既要有所偏重，又要统筹兼顾，要重视其外观造型设计。

平面的精度要求：箱体零件的设计基准一般为平面，本箱体各孔系和平面的设计基准为G面、H面和P面，其中G面和H面还是箱体的装配基准，因此它有较高的平面度和较小表面粗糙度要求。

轴承座上下设置加强筋。（2）轴承座房设计凸台结构。凸台的设置可使轴承座旁的联接 螺栓靠近座孔，以提高联接的刚性。确保箱体接合面的密封、定位和内部传动零件的润滑。箱体结构应具有良好的工艺性。

材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。

组装后的箱体部件、用箱体的设计基准平面安装在机器上，因此箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度、而且对机器的工作精度、使用性能和寿命有着决定性的影响。

5、铸件的结构设计应注意哪些要点?

这时铸件的结构应是壁厚均匀，尽量减少金属的聚集与消除热节。对于一些结构形状复杂的大铸件，也可将其各部分按顺序或同时凝固方式设计。

铸件设计应注意避免不必要的曲线和圆角结构，否则会使制模、造型等工序复杂化，凡沿着起模方向的不加工表面，应给出结构斜度，其设计参数。

因此， 其铸件结构应不同于铸 铁件而参照铸钢件结构进行设计，尽量避免厚实断面，对某些厚大断面的铸件可采用空心结构或带加强肋的结构。

铝合金压铸件的结构设计经验 1。考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响 2。

到此，以上就是小编对于铸造结构设计常见问题有的问题就介绍到这了，希望介绍关于铸造结构设计常见问题有的5点解答对大家有用。