产品设计中缩水怎么处理（产品缩水的原因及处理方法）

本篇文章给大家谈谈产品设计中缩水怎么处理，以及产品缩水的原因及处理方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享产品设计中缩水怎么处理的知识，其中也会对产品缩水的原因及处理方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 注塑产品缩水怎么调
2. POM产品缩水变形如何解决?
3. 注塑abs料尺寸长表面有缩水怎么调

1、注塑产品缩水怎么调

注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。

提高射出压力 调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。加大保压时间 降低树脂温度，降低射速。

保压太低，增加保压； 保压时间太短，延长保压时间； 模壁温度太高，降低模壁温度； 熔料温度太高，降低熔料温度，降低料筒温度 。

修模具：加大进胶口直径，增加流道直径。过厚的胶位，应与客户沟通，增加放缩孔。2，注塑参数调整：降低模温、增加保压压力，延长冷却时间。

产品缩水注塑机调试：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

2、POM产品缩水变形如何解决?

所以只能从加工前把问题解决掉，具体做法是：如果你加工10厚的材料。就买12厚的，用压板压好，然后点胶水，胶水干了把压板去掉，然后两面飞面，一边1mm。要用白钢刀做，因为白钢刀锋利点，热量产生相对来说小一点。

增加模温及料筒温度来减少应力；呵呵，在个扁扁长长的产品吧；我做过的，拍案　这个方法对你会有帮助的。

注塑改善：适当提高注塑压力，增加保压时间，适当降低模温 材料改善：在不影响结构，材料性能允许的情况下，添加其他辅助材料降低缩水率，比如说玻纤等其他材料。

增加保压时间和保压压力，使用模温机控制模具温度，或许会改善；另外轮子的内部加强筋如果和轮子的边缘厚度一样，建议减小加强筋的厚度。

弹性变形，POM材料韧性很好，切削时，薄壁管会产生弹性变形，刀具离开后会产品会恢复一定的变形量。针对这些因素可以采取以下以下措施：粗加工前将毛胚做标准，再开粗，尽量多分几次加工，减少变形量。

3、注塑abs料尺寸长表面有缩水怎么调

注塑abs料尺寸长表面有缩水解决对策： 提高射出压力 调整模具温度 A. 模温较高时，表面易发生锁水。B. 模温较低时，塑件内部易发生真空泡。肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。

提高背压。模具温度过低也会导致制品缩水，可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度。

降低熔料温度，就先考虑调注塑机的保压。表观 塑件表面材料堆积区域有凹痕、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径 4收缩（Sink marks。

还有就是成型的温度要在230℃以内尽量成型周期加快点儿，减少原材料在料管里的停留时间。加料螺杆的转速不要太快，背压不能大。如果是加颜色的就要考虑色粉耐不耐高温的了。你从这几个方面试试应该可以解决的。

效果可能都不会太理想。在解决思路上是提高ABS的熔体强度，但是粘度不能提高，如果能解决这个问题，缩水的问题就可以解决了。现在通常的做法是添加POLYMSJ的助剂，添加量在5%，在不改变注塑工艺的情况下，就可以解决此问题。

关于产品设计中缩水怎么处理和产品缩水的原因及处理方法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 产品设计中缩水怎么处理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于产品缩水的原因及处理方法、产品设计中缩水怎么处理的信息别忘了在本站进行查找喔。