冲压件结构设计-冲压件结构设计图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压件结构设计的问题，于是小编就整理了5个相关介绍冲压件结构设计的解答，让我们一起看看吧。

1. 冲压模具设计的一般流程?
2. 汽车冲压件的设计原则有什么需要注意的?
3. 冲压模具设计流程?
4. 锻造和冲压件结构设计?
5. 汽车零件冲压工艺的设计流程都有哪些内容?

1、冲压模具设计的一般流程?

在模具设计完成后，需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。在模具制造中，需要考虑以下几个方面：模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。

步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。

先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。

填写冲压加工工艺规程卡片。在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

2、汽车冲压件的设计原则有什么需要注意的?

设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。

良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。

⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。

所选择的汽车冲压件材料首先得满足汽车零部件的使用性能要求。汽车冲压件材料要有比较好的工艺性能。具有好的经济性，即能保障材料的质量，同时还能节约生产成本。

3、冲压模具设计流程?

根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、和连续冲压工序等。

e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压装置。

步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。

先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。

一副冲压模具的设计流程大概如下：接到产品数模，对产品数模进行分析，确定冲压工艺的可行性，OK没问题可以冲压，则指定冲压路线；建立工艺数模，用CAE软件进行分析，校正。

4、锻造和冲压件结构设计?

在工件进行成型或折弯时，由于材料硬度的原因，造成成型效果不好或是有折皱，这时候就需要在成型部位进行预加工，冲出一个口子或是压制出一条折弯筋等，通过预加工的手段来改善产品外观及形状的这种方法就叫切口工艺。

⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

表面粗糙而不垂直于板料平面；而精密冲压的整个零件断面，全是光亮带，它不存在因材料破坏而形成的断裂带。所以表面光洁而且垂直于板料平面。

低和表面粗糙度较高的毛坯。而这也是设计锻造件结构时的首要考虑因素。与此同时，锻造件的自由锻工艺还要在保证零件具有良好使用性能的前提下，考虑如何便于锻打和如何才能提高生产效率的问题。

导板，是用来对冲压件进行导向、定位，保证冲压件的左右尺寸符合图纸的要求；凸模，与凹模一起进行冲裁作业；1前方向的定位挡钉，保证冲压件前后方向的尺寸；1卸料板，是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

5、汽车零件冲压工艺的设计流程都有哪些内容?

数控冲压零件设计的步骤：冲压零件的设计（1）冲压件设计实施的结果是有颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等关联概念的三维实体。

填写冲压加工工艺规程卡片。在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。 根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

冲压流程：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。

冲压件制造流程：根据材质、产品结构等确定变形补偿量。根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。加工半成品至成品。不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。

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