注塑结构设计检查表，注塑结构设计检查表怎么做

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑结构设计检查表的问题，于是小编就整理了5个相关介绍注塑结构设计检查表的解答，让我们一起看看吧。

1. 注塑车间有哪些机器点检表
2. 注塑模具主流道的结构和设计要点
3. 注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法
4. 注塑模具验收标准的结构部分
5. 注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问...

1、注塑车间有哪些机器点检表

除湿机：除湿机用于调节车间内空气的湿度，防止材料吸湿影响注塑品质量。机械手（取料机器人）：机械手用于在注塑机注塑完成后，将塑料制品从模具中取出并放置到传送带或其他容器中，提高生产的自动化程度。

最基本的需要，注塑机，车床，铣床，磨床，钻床，火花机。要齐全的话还要，电脑锣，快走丝，慢走丝，打孔机，3D测数仪，氩弧焊。工具的话就多了，卡尺，高度尺，深度尺，工作台等。

生产塑胶模具的机器：主要有立式注塑机；卧式注塑机。辅助设备有：干燥机；模温机，抽湿机等。

主要包括立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机、双色注塑机、双色注塑机和电动注塑机。下面就和小编一起来了解下关于注塑机特点和保养的知识吧。

2、注塑模具主流道的结构和设计要点

主流道的截面积尽量要比最厚壁厚处的截面积略大，一般设计为2-5倍。4）主流道与浇口的过渡应尽量平滑，避免出现搅拌、翻腾、流痕和气泡等现象。

主流道的设计要点如下：（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多设计成 圆锥形，锥角为2°4°，对流动性差的熔料，锥角可取3°6°。

主流道 它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径（0.8mm）以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。

分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。

3、注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法

增加注直径 提高注咀及模具温度 提高料筒高度 加快注塑速度 减慢注料速度 更改模具冷却水进口位，使其远离浇口 扩大浇口。呈现问题：塑件呈银纹形。

十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。2）：检查电子尺最大行程及压力流量。

此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

拉膜解决方法主要解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。

4、注塑模具验收标准的结构部分

注塑件外观检验质量标准包括表面光滑度、颜色和光泽度、尺寸精度、形状精度、结构完整性、配合面精度、字体和标志清晰度以及环保和卫生要求等多个方面。表面光滑度：注塑件表面应该光滑、平整，没有明显的瑕疵和纹路。

注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。

基本尺寸胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。通用结构尺寸标准。a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

模具验收前，应有样品检测报告、工件检测报告、模板检验报告。模具验收前，应有样品检测报告、工件检测报告、模板检验报告。产品重点尺寸、封胶位尺寸必须符合图纸要求。

模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。

5、注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问...

塑料供给不足，温度低，注射量不够。注射压力小，注射时间短，保压时间短。注射速度大快或太慢。喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。

降低注塑压力和速度 降低料筒温度 检查加热器、热电偶是否工作正常 飞边 飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料。

.塑料贴在料斗喉壁上。（11）.注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。（12）.模温太低。 （13）.没有清理干净模具的防锈油。（14）.止退环损坏，熔料有倒流现象。补救方法 （1）.增加注塑速度。

一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

③ 机筒温度高或原料在机筒内停留时间过长，应降低机筒前段温度或改用较小规格的注塑机。④ 螺杆背压小，应适当提高螺杆背压。⑤ 保压压力低或保压降温时间短。应提高保压压力，延长保压降温时间。

到此，以上就是小编对于注塑结构设计检查表的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑结构设计检查表的5点解答对大家有用。