吹塑模做内凸结构设计-吹塑模具设计流程图

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1. 吹塑模具结构有几种类型?各有什么特点?
2. 塑料瓶模具的结构及性能特点有什么?
3. 吹塑成型、发泡成型的工件形态特点和结构特点

1、吹塑模具结构有几种类型?各有什么特点?

等距离开闭式模具等距离开闭式模具结构，是组成制品型腔的两半模体，工作时可采用水平或垂直上下方向，等距离进行开闭模动作；也可采用一块模板固定，而由另一块模板移动来完成模具的开闭模动作。

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吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。（3）拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。

根据不同的形状和结构特点，PC模具可以分为以下几种类型： 塑料注塑模具：用于制造各种塑料制品，如塑料零件、塑料模型等。根据不同的塑料制品形状和尺寸要求，注塑模具可以进行个性化设计和定制。

2、塑料瓶模具的结构及性能特点有什么?

塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般设计成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应设计内凹槽。

动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。 脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。

模具基座：模具基座是整个注塑模具的基础部分，通常由钢铁材料加工而成，具有厚重的结构和高度的稳定性，能够为整个模具提供坚实的支撑。

目前，透明塑料瓶多用于医药，饮料，矿泉水，糖果，调味剂等包装用。PET质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。

3、吹塑成型、发泡成型的工件形态特点和结构特点

中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。

注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。

滴塑 技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。

这种发泡塑料在现在是比较适合与用来制作保温管或是保温板等物品，而且它还具有比较良好的防止结露的特性，所以它也适合于使用在冰箱、空调移机冷库等等湿度比较大一种保温材料。

挤出吹塑成型特点：模具结构简单，投资少，操作容易，适用于多种热塑性塑料的中空制 件的吹塑成型；缺点是成型的制件壁厚不均匀，需要后加工以去除飞边和余料。注射吹塑成型的特点：制件壁厚均匀，无飞边，不必进行后加工。

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