框架结构设计安全技术交底，框架结构模板技术交底

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1. 框架-剪力墙地下室钢筋和模板技术交底？

1、框架-剪力墙地下室钢筋和模板技术交底？

框架-剪力墙地下室钢筋和模板技术交底（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm。（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 （3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。（4）卡具：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。（5）钢模板及配件修复后符合质量标准。（6）隔离剂：主要用废机油。2．主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3．作业条件(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。(2)预制拼装：1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 3)柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。(5)柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 4．操作工艺(1)安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为45度。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 (2)安装梁模板：弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)安装梁钢支柱之前支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距60～100厘米。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。(4)安装楼板模板：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检1)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。3)调节支柱高度，将大龙骨找平。4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均拼缝严密。5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6)标高校完后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并经常检查，保证完整牢固。7)将模板内杂物清理干净，办预检。(5)模板拆除：柱、梁模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)楼板、梁模板拆除：A先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。E柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5．质量标准(1)保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 (2)基本项目模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，板不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。(3)允许偏差项目： 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 检查方法单层多层 高层框架柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查标高 ＋5 ＋2－5 用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸 ＋4－5 ＋2－5 尺量检查每层垂直度 3 3 用2米托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查表面平整度 5 5 用2米靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 3 3预 埋螺栓 中心线位移 2 2 拉线和尺量检查外露长P度 ＋10－0 ＋10－0预留洞 中心线位移 10 10截面内部尺寸 ＋10－0 －0

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